食品真空凍干機的干燥方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等，但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產品一般都存在體積縮小、質地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的物質發(fā)生變性、失活，有些物質甚至發(fā)生了氧化。因此，干燥后的產品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。
 

　　我們應該如何避免食品真空凍干機的壓縮空氣進氣溫度太高?
 

　　一般在工業(yè)用氣領域，壓縮空氣從空壓機后端出來，溫度都在50℃以下，目前的常溫型實驗室凍干機都可以在這個溫度范圍內做到有效的干燥;如果出氣溫度高于50℃，就必須要配置高溫型凍干機。
 

　　這個原理在于壓縮空氣的溫度越高，其能容納的水分含量就越高;凍干機所需要承擔的降溫干燥壓力就很大。這時候有兩種解決方案：
 

　　一是增加后置冷卻器;
 

　　二是增大壓縮機功率。
 

　　前者是經濟使用的做法，高溫型凍干機其實就是內置了冷卻器的常溫型凍干機。
 

　　由于空壓機運作中是會產生大量的熱能的，所以空壓房內的環(huán)境溫度會特別高;壓縮空氣很容易就會超過40℃，如果通風差一下，天氣熱一些，超過50℃也是很常見的情況;所以就需要做好通風措施和各項冷卻措施，條件好就是用水冷，一般都是用風冷。